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septembre 06th

Obtenir des devis efficaces pour des machines d’emballage

Obtenir des devis efficaces pour des machines demballage
La communication joue un rôle crucial dans toutes les industries et crée une compréhension entre les individus. Lors de la traduction des équipements d'automatisation et des matériaux d'emballage secondaire par les fabricants d'équipements d'origine (OEM), le sens initial prévu peut être altéré. Le manque de compréhension commune entre les exigences et les attentes peut avoir un impact sur le produit et coûter encore plus cher à rectifier. La disparité n'est pas facile à éliminer même lorsque les entreprises fournissent un contenu explicite sur leurs produits, car elles ne se trouvent pas au même endroit. Les disparités peuvent également résulter de la manière dont chaque partie reçoit et comprend l'information. La meilleure stratégie consiste à vous assurer que vous et le partenaire OEM avez un terrain d'entente concernant les spécifications et les exigences.
Les questions critiques suivantes vous aideront à favoriser une collaboration productive avec un OEM :

Comment puis-je m'assurer que le partenaire OEM comprend bien les informations relatives à l'emballage ?

L'une des meilleures suggestions consiste à partager certains matériaux d'emballage de votre produit. Lorsque votre partenaire OEM ressent ce que vous voulez, il réduit les risques de développer des champs d'application erronés. L'équipementier sera en mesure d'interagir avec les attributs physiques du produit naturel. Les qualités des matériaux sont essentielles car elles peuvent varier d'un produit à l'autre ; il est donc bon que votre équipementier adapte votre produit à l'application requise. L'envoi d'échantillons permet également de s'assurer que l'équipement d'automatisation de l'équipementier est parfaitement adapté à votre produit.

Il est également essentiel de s'assurer que vous livrez vos échantillons lorsque vous soumettez votre demande d'équipement d'emballage. Il est à noter que les fabricants d'équipements d'emballage doivent travailler sur de nombreux détails et informations utiles, tels que les échantillons, qui ne sont pertinents que dans les phases initiales.

Une fois que les équipementiers ont rassemblé suffisamment d'informations, ils commencent à construire l'application d'automatisation de l'emballage, et cette étape comprend les fonctions les plus critiques. L'autre étape consiste à tester l'application d'automatisation de l'emballage. Il s'agit de l'étape finale, et il est difficile d'éliminer les erreurs importantes.

Les dessins sont également un excellent moyen d'aborder le développement d'une application d'automatisation de l'emballage. Il arrive que l'entreprise soit une startup ou que le produit soit nouveau sur le marché. Dans ce cas, vous pouvez partager les dessins des produits et inclure principalement les mesures. Les dessins ne sont peut-être pas parfaits, mais ils aident les équipementiers à comprendre ce qu'on attend d'eux. Les équipementiers peuvent même aller plus loin en développant un échantillon de produit à partir de vos mesures ; lorsque vous soumettez des dessins, il est conseillé de demander à un professionnel de les réaliser afin d'obtenir toutes les caractéristiques du produit.

Les feuilles de calcul ne suffisent-elles pas ?

Les feuilles de calcul sont l'un des meilleurs moyens de partager des informations chiffrées. Les feuilles de calcul sont efficaces pour la catégorisation, mais elles sont comme toute autre forme de présentation de données et n'ont pas de quantités physiques. Bien que les feuilles de calcul soient couramment utilisées dans les spécifications et les exigences, la mise en œuvre des données dépend de la manière dont elles sont interprétées.

Par exemple, si la personne qui lit les données confond la hauteur avec la largeur du produit, elle se trompera de forme et de modèle. En revanche, avec les produits physiques, vous obtenez des données correctes puisque les échantillons ont les mesures exactes, ce qui minimise les cas d'erreurs de taille.

Comment l'orientation du produit ou de l'emballage affecte-t-elle le mécanisme d'emballage du produit ?

L'orientation détermine les actions que la machine peut entreprendre.

Les facteurs influencés par l'orientation du produit comprennent le choix du côté de l'IHM, l'orientation de la machine, l'alimentation de la machine et le matériel graphique.

Quelle est l'importance des graphiques dans l'affaire ?

Le graphisme de l'étui est aussi important que le canal de commercialisation que vous choisissez pour votre produit. Ils représentent l'identité de la marque et doivent être identifiables de loin par les clients. Le graphisme de l'étui extérieur d'un produit influe sur l'attrait de ce dernier dans les rayons.

Les graphiques servent également d'identité de marque pour la plupart des clients, si ce n'est tous. Par exemple, si vous vendez des produits laitiers et que votre logo et votre matériel d'emballage représentent une vache se nourrissant d'herbe, les gens identifieront tous les produits à l'image de votre entreprise.

Quelle est l'importance de l'agencement et de l'encombrement de l'usine pour l'équipementier ?

L'agencement de l'usine est aussi important que la qualité de la machine que vous souhaitez obtenir en tant que fabricant. Tous les fabricants disposent d'une zone spécifique pour la machine, mais les équipementiers travaillent sur la base d'un cahier des charges. Si vous n'informez pas votre partenaire OEM de la taille envisagée, il risque d'élaborer une proposition pour une machine géante qui ne sera peut-être pas adaptée. Dans certains cas, vous disqualifiez l'entreprise alors qu'elle aurait pu développer une machine bien adaptée si elle avait eu l'information. Les équipementiers et les clients doivent prendre le temps de discuter de l'agencement de l'usine pour se comprendre mutuellement en termes de taille.

D'autres facteurs importants à communiquer au partenaire OEM sont les suivants :

  • La manière dont l'équipement est censé être installé. Il faut tenir compte à la fois de la largeur, de la hauteur et même du sol.
  • Les limites de l'aménagement de l'usine. Par exemple, la distance entre l'équipement et les autres.
  • La source de vos produits est également essentielle.
  • L'emplacement des autres composants, tels que les étiqueteuses et les codes à barres.

Garantir de meilleurs résultats pour les clients

Il n'est pas facile d'éliminer le manque de communication entre les équipementiers et les fabricants. Les différences de compréhension, d'écriture et de langage affectent la manière dont les informations sont reçues et interprétées. Cependant, ce que nous pouvons faire pour aider à développer un terrain d'entente entre les équipementiers et les fabricants est d'éviter tous les problèmes couramment identifiés.

Chez Enoline, nous voulons nous assurer que vous obtiendrez ce que vous désirez. C'est pourquoi nous pouvons envoyer une équipe directement dans votre usine afin de recueillir toutes les informations nécessaires et de vous proposer la solution parfaite dont vous avez besoin.

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